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165万吨油压机等巨型三金刚将在上海正式投产我的钢铁

2021-07-23 来源:绵阳机械信息网

1.65万吨油压机等巨型三“金刚”将在上海正式投产_我的钢铁

本周六,三个当今世界第一的“巨型金刚”正式投产——在上海电气下属的上海重型机器厂有限公司,我国自主设计制造、目前世界上最大的1.65万吨油压机,携手250吨/630吨·米有轨锻造操作机和450吨电渣重熔炉全面投入运行,它们将可满足目前国际最新技术的百万千瓦级核电产品的锻造之需。

就在同一个车间,1962年诞生了我国第一台1.2万吨水压机。如今,新老两代万吨压机相向而立:老万吨压机像一个阅历丰富的长者,新万吨压机像一个英姿勃发的少年,向人们讲述着同一个主题:瞄准国际一流、立足自主创新,是推动上海和中国装备制造业技术进步、创新发展的动力源泉。

不负机遇,敢挑大梁

2004年,国内市场上大型锻件紧缺,上海电气准备进行新一轮热加工技术和设备改造,投入巨资制造万吨压机。当时不少人担心巨额投资可能血本无归。那时,上重公司刚从困境中走出,还没过上几天好日子,一些职工说,再造一台万吨压机,会不会陷入“不改造等死、搞改造找死”的怪圈?

上重公司的决策者认真分析各种信息和意见,认为国家确立了“大力振兴装备制造业”战略,世界制造业正向中国转移,我国电力、冶金、石化、船舶等产业快速发展带来了巨大需求,重型装备制造业做强做大正逢有利环境和难得机遇。他们意识到,不能“小富即安”,唯有奋力前行。

确定了造,造什么样的压机是紧接着摆在面前的问题。他们分析,我国今后将大力发展核电、煤液化、石化加氢反应器以及大型船用曲轴等大型装备产品,需要扩大产能和提高锻件质量;所以必须瞄准国际先进水平,开发研制能在振兴装备制造业的攻坚战中挑大梁的压机。最后拍板:造作用力更大、控制精度更高的1.65万吨自由锻造油压机。

四大难题,一一攻克

造1.65万吨自由锻造油压机,工程浩大,要求极高。主机总重量3600吨左右,大大小小零件超过4万件;任何一个环节都不能出偏差,否则就会造成难以估量的损失。

首先要解决“大”的问题。如浇铸上梁,毛坯重453吨,是用5包总共600多吨钢水合浇出来的。这是上重公司第一次浇铸300吨以上铸钢件。它的成功,是一个历史性突破。

接着要解决“难”的问题。他们把760吨重的下梁设计改成4块的组合式结构,用“蚂蚁啃骨头”式土办法加工。方案可行,但实施难度大大提高。经过反复探索、修正,现在9米宽的下梁结合面的平行度,实际测量结果大大高于每米0.05毫米的设计要求。

然后是解决“精”的问题。测量是压机制造过程中非常重要的一环,压机精度全靠测量来保证。通过创新办法,精度误差不到一丝,几乎可以忽略不计,为最终一次安装成功创造了前提条件。

再有就是解决“准”的问题。在压机安装过程中,4根立柱立好后,要把300多吨重的上梁这顶“帽子”戴上去,如何准确定位?同样好一番努力,攻克了难点。

“金刚”携手,一起发力

如果说1.65万吨油压机是力量的象征,那么与之配套的250吨/630吨·米锻压操作机堪称智慧的坐标。

同由上重公司自主研制的两个“巨型金刚”配合使用,可以完成大型锻件坯料成型的各种工序,对减轻劳动强度、提高生产效率作用重大。今年公司年产锻件的目标是8万吨,年销售收入目标是16亿元,经济效益十分可观。

油压机的另一位得力助手,是自主研制的当今世界最大的450吨电渣重熔炉。经过电渣重熔的钢锭,纯度高、含硫低、非金属夹杂物少、表面光滑、化学成分均匀。据介绍,450吨电渣重熔炉的产品将包括上海电气及上重公司第二、第三代百万千瓦核电机组的汽轮机低压转子、发电机转子、管板以及大型支承辊等超大型锻件。

目前,上海电气手中的订单充足:发电设备在手订单达到1750亿元,其中百万千瓦级火电机组在手订单占国内“半壁江山”;核电站设备在手订单200亿元,涵盖我国所有在建和已核准建设的二代、二代加、三代压水堆核电站;上海临港核电二期建设7月启动,到2012年核岛设备产能将从现在的2.5套提高到每年4至6套;堆内构件及控制棒驱动机构将从现在的4.5套提高到8至10套。(来源:中国上海)

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